液压油滤芯厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
液压油滤芯厂家
热门搜索:
技术资讯
当前位置:首页 > 技术资讯

塑料注射成型熔接痕发脆缺陷分析-【新闻】项城

发布时间:2021-04-20 12:47:53 阅读: 来源:液压油滤芯厂家

塑料注射成型熔接痕、发脆缺陷分析

熔接痕缺陷分析

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时,因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。

一设备方面:塑化不良,熔体温度不均,可延长模塑周期,使塑化更完全,必要时更换塑化容量大的机器。

二模具方面

模具温度过低,应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。

流道细小、过狭或过浅,冷料井小。应增加流道的尺寸,提高流道效率,同时增加冷料井的容积。

扩大或缩小浇口截面,改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。

排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道,其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。

三工艺方面

提高注射压力,延长注射时间。

调好注射速度:高速可使熔料来不及降温就到达汇合处,低速可让型腔内的空气有时间排出。

调好机筒和喷嘴的温度:温度高塑料的黏度小,流态通畅,熔接痕变细;温度低,减少气态物质的分解。

脱模剂应尽量少用,特别是含硅脱模剂,否则会使料流不能融合。

降低合模力,以利排气。

提高螺杆转速,使塑料黏度下降;增加背压压力,使塑料密度提高。

四原料方面

原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。

对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂,必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。

五制品设计方面

壁厚小,应加厚制件以免过早固化。

嵌件位置不当,应以调整。

发脆缺陷分析

制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多,主要有:

一设备方面

机筒内有死角或障碍物,容易促进熔料降解。

机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆。

顶出装置倾斜或不平衡,顶干截面积小或分布不当。

二模具方面

浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

模具结构不良造成注塑周期反常。

三工艺方面

机筒、喷嘴温度太低,调高它。如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度。

降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间;型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时间。

尽量少用金属嵌件,象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。

四原料方面

原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变。

塑料再生次数太多或再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会促使制件脆裂。

塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

五制品设计方面

制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

制品设计太薄或镂空太多。

薄膜式减压阀

拉杆伸缩过滤器

管道混合器

气动塑料阀门